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　　直线灌装机用于灌装各种不同的瓶装水，如农药、葡萄酒和饮料。灌装机上方有一个恒压储液罐（料罐）。罐内有两个液位传感器，由单片机隔开。控制旋转蒸汽阀控制料位，保持液位稳定。料箱与16个灌装头连接。灌装头由气动阀控制，剂量可通过控制气动阀的开启时间来控制。其准确性由更好的组件和软件来维持。输送带电机由变频器控制，进瓶口设置光纤传感器检测瓶数。

　　当检测到16个瓶子时，传送带电机停止，瓶子出口处的圆筒伸出以阻挡空瓶子，瓶子进口处的圆筒也伸出以阻止进入瓶子。此时，灌装头下降到瓶口，触摸屏输入的时间通过PLC控制灌装头上气动阀的开启时间进行灌装。灌装完成后，灌装头上升，出瓶筒缩回，输送带电机重新开始工作，进瓶筒等待2秒后缩回，光纤传感器再次检测瓶数，循环上述过程。

　　直线灌装机的控制要求

　　1.不仅可以实现从进料到出料、灌装的全过程自动化，还可以实现各个环节的手动控制。

　　2.实现了与工艺动作相匹配的高精度灌装时间控制和液位控制。

　　3.当系统某一部分出现故障（如液位未达到、气压低、16瓶检测不到等）时，PLC可实时监控、记忆和锁定，并通过触摸屏告知报警指示和报警类型。

　　4.实现系统间的稳定联锁。

　　5.通过触摸屏保存技术参数、工艺参数、操作手册和维护指南。

　　灌装机控制系统的组成

　　灌装机有一套严格的工艺流程，如进瓶、出瓶、抬头、灌装、灌装量、进瓶输送带速度、出瓶输送带速度等，系统不仅具有高精度的时间和液位控制，还具有调速、油缸进出、举升等功能。此外，根据工艺要求，除全自动化外，还可实现手动操作。

　　为了满足上述要求，如果采用常规仪表和继电器控制，不仅会使系统复杂、繁琐，还会降低系统的稳定性。此外，触摸屏和PLC的结合只能解决工艺参数调整的问题。例如，触摸屏与PLC的结合只能解决直线灌装机的工艺参数调整问题，如触摸屏与PLC的结合。